自動數控車床的零件加工過程以及保養要點

    自動數控車床的使用大大提高瞭零件加工精度，實現高速、高精加工，應用廣泛。下面，我們來看看自動數控車床的零件加工過程。

　　第一步：首先閱讀(dú)零件圖紙
，充分瞭(le)解圖紙的技術要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數量等;

　　第二步：根據零件圖紙的要求進行工藝分析
，其中包括零件的結構(gòu)工藝性分析、材料和設計(jì)精度合理性分析、大緻工藝步驟等;

自動數控車床

　　第三步：根據工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息。如
：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運動軌迹、位移量、切削用量(自動數控車(chē)床主軸轉速、進給量
、吃刀深度)以及輔助功能(換刀、主軸正轉或反轉、切削液開或關)等，並(bìng)填寫加工工序卡和工藝過程卡;

　　第四步：根據零件圖和制定的工藝内容，再按照所用數控系統規(guī)定的指令代碼及程序格式進行數控編(biān)程;

　　第五步：将編(biān)寫好的程序通過傳輸接口，輸入到自動數控車床的數控裝置中。調整好車床並(bìng)調用該程序後，就可以加工出符合圖紙要求的零件。

    自動數控車床是目前使用較爲廣泛的數控機床之一，它主要用於(yú)軸類零件或盤類零件的内外圓柱面、任意錐角的内外圓錐面、複雜回轉内外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並(bìng)能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及镗孔等。自動數控車床需要做好日常維護，這樣才能保證加工效率，延長使用壽命。

    1、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動(dòng)潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啓動(dòng)打油及停止;

　　2、每天檢查自動(dòng)數控車(chē)床主軸箱自動(dòng)潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油;

　　3、注意檢查電(diàn)器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵(chén)土;

　　4、注意檢(jiǎn)查冷卻系統，檢(jiǎn)查液面高度，及時添加油或水，油、水髒時要更換(huàn)清洗;

　　5、注意檢查自動數控車(chē)床主軸驅動皮帶(dài)，調整松緊程度;

　　6、注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度，調(diào)節間隙;

　　7、注意檢(jiǎn)查數控車(chē)床液壓系統油箱油泵有無異常噪聲，工作油面高度是否合适，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無洩露;

　　8、注意檢查導(dǎo)軌(guǐ)、機床防護罩是否齊全有效;

　　9、注意檢查自動(dòng)數控車(chē)床各運動(dòng)部件的機械精度，減少形狀和位置偏差;

　　10、每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導(dǎo)軌(guǐ)部位的冷卻液，防止導(dǎo)軌(guǐ)生鏽。